煤矸石陶粒回轉窯_粉煤灰陶粒設備_【價格_型號_報價_視頻】

産品詳情

煤矸石陶粒回轉窯介绍

采用煤矸石陶粒回轉窯生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等，其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。

1、幹法工藝：將采集的原料經二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質量非常均勻的硬質原料，不能用摻人外加劑的方法來調整原料性質。

2、粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其最大优点是可以根據設計要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。

煤矸石陶粒回轉窯工艺

注：所有設備因型號,規格不同,具體價格河南鲁先生app重工會根據客戶實際需求給出相應的報價。

在煤矸石陶粒回轉窯中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成最重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度最高的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。

煤矸石通過破碎機加工之後，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然後通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機後，和添加物料按照一定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度後，進入回轉窯煅燒，然後通過冷卻機將物料冷卻處理後成型。

煤矸石陶粒回轉窯技术参数

産品規格（m）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
産品規格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	産量（t/d）	轉速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯

煤矸石陶粒回轉窯

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